晟起模具采用多轴数控加工模具零件的优势

数控机床上进行零件加工是用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。数控系统多轴联动是指在一台机床上的多个坐标轴(包括直线坐标和旋转坐标)上同时进行加工，而且可在计算机数控系统(CNC)的控制下同时协调运动进行。

多轴数控是模具零件加工必不可少一种加工设备,这为企业带来了许多方便。采用多轴数控加工具备以下优势。

1、减少基准转换,提高模具零件加工精度:

多轴数控加工的工序集成化不仅提高了工艺的有效性,而且由于模具零件在整个加工过程中只需一次装夹,加工精度更容易得到保证。

2、减少工装夹具数量和占地面积:

尽管多轴数控加工中心的单台设备价格较高,但由于过程链的缩短和设备数量的减少,工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用也随之减少。

3、缩短生产过程链,简化生产管理:

多轴数控机床的完整加工大大缩短了生产过程链,而且由于只把加工任务交给一个工作岗位,不仅使生产管理和计划调度简化,而且透明度明显提高。模具零件工件越复杂,它相对传统工序分散的生产方法的优势就越明显。同时由于生产过程链的缩短,在制品数量必然减少,可以简化生产管理,从而降低了生产运作和管理的成本。

4、缩短新产品研发周期:

对于制笔、汽车等领域的企业,有的新产品模具零件及成型的模具形状很复杂,精度要求也很高,因此具务高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力的多轴数控加工中心可以很好地解决新产品研发过程中复杂模具零件加工的精度和周期问题,大大缩短研发周期和提高新产品的成功率。

湖北晟起一直专注于各类精密模具零件、自动化设备零部件的技术创新和产品开发，行业经验积累深厚，并成功掌握了精密模具零部件、自动化设备零部件的研发、设计及加工制造的核心技术。在模具零部件领域具有丰富的研发经验和较强的科研创新能力，专业生产热流道，顶针、司筒、镶件、导柱、导套、凸凹模、弹簧、夹具、汽车配件等模具零件。

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